目前国内制造企业的信息化正在日益提高，但是在企业生产现场监控管理方面还基本上基于手工在操作。这就出现了所谓的“制造业生产现场黑箱作业”现象。
生产现场管理的现状与问题
产品销售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向、客户导向， 因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将生产型态的变化及引申的问题归纳成以下几点：
(1)产品生命周期缩短
产品汰旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。生产单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制造流程及经常性的工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，及时找出新产品生产问题。
(2)少量多样生产型态
由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零组件，生产单位必须具备混线生产能力，弹性而有效率地在一天当中应付不同产品生产所需。
(3)市场变化快速难以预测
商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速反击部队，能应付全球各地突发状况。生产现场也是要能机动地应付变化快速难以预测的订单式生产型态。
(4)国际性竞争，日益激烈
经济的发展日渐国际化，所面临的不仅是国内竞争而是面对全球各地一流产品的竞争压力。就生产而言，所面临的是要不断提升产质量量及降低生产成本。过去老板生意好做，只把生产现场当做是一黑箱作业，如今在竞争压力下必须将此黑箱作业透明化，找出任何影响质量及成本的问题，并寻求具体的对策。
制造执行系统 - MES
针对以上的种种生产现场管理中的弊端，结合多年的制造业生产现场管理系统项目实施经验，结合先进技术，经过多年的研发，推出了制造执行系统 – MES。制造企业需要有一种现场信息流自动化系统(Frontline Data Automation)来解决其生产现场监控管理的问题，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统-Manufacturing Execution System(MES)。MES可说是一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的信息管理系统。
在实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。如图所示：
MES功能与特点
我们将现场管理分成五个功能层次，依序是：
(1) 追踪功能(Tracking)
(2) 监督功能(Monitoring)
(3) 控制功能(Controlling)
(4) 管理功能(Management)
(5) 信息查询功能（Search Information）
以下我们就此五大功能进行简单描述。
1. 追踪功能
它的特色是尽量利用自动辨识技术，传感器或是与设备仪器的联机，能自动搜集现场生产信息，而下达的生产指示也可透过各类电子显示装置实时告之作业人员，达到无纸化(Paperless)的境界。传统人工收集方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。
MES资料收集方式有以下之优点：
(1) 实时性。 在现场事件发生的同时便立刻以电子资料型式纳入MES处理。
(2) 正确性。 利用电子科技处理，免除人为因素，使正确性由百分之一以上，降至十万分之一以下。
(3) 高度完整性及使用性。 现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入计算机数据库中。
2. 监督功能
实时掌握了制造资源的最新状况及历史过程，再加上制程或作业规范，便可做到监督的功能。MES 随时将追踪的状况与设定的标准加以比较，如发生异常则立即透过计算机网络通知相关人员处理。
制程规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的材料或组件，须经过某些制造程序，或者是成品要求某些包装配件，这些要求在作业人员实际工作时透过自动辨识技术或与设备的联机，很方便地让 MES 得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对效果。
制程质量的监督，实时收集所有现场的质量资料，并就不同制程、品检、修护、站别、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相关单位，达到质量预警效果。此项功能的发挥，可以大量减少工作现场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，因而降低了直接人工及物料成本，达到质量预警效果。
生产设备的监督，随时了解各重要生产设备的状况，如发生
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