以从事各种有机硅产品开发和生产著称的道康宁公司有7000多种产品，目前在全球的客户超过2.5万家，有效地制订生产计划并组织实施，及时、准确地为客户提供满意的产品和服务是该公司的目标。在道康宁公司内部，根据客户订单和库存情况进行生产两种模式同时采用，而客户订单经常发生变化。为了有效制订生产计划，加强生产和后勤的执行能力，道康宁采用了SAP的ERP和APO，即供应链管理方案。SAP供应链管理方案实施后，面对瞬息万变的市场，道康宁能够快速灵活地做出的反应。
以往道康宁在大型机平台上开发的IT系统由于系统较为分散，无法适应现在制造业的需求。在实施供应链管理之前，因系统之间不能集成，数据重复输入，而且不能对数据进行及时分析制订有效的计划，直接影响到整个公司的有效决策。
关键流程无缝集成
道康宁第一步先在企业内使用SAP的R/3作为后台ERP系统，第二步实施了SAP的供应链解决方案APO。这样就在道康宁公司内部形成了一个端对端的完整的供应链应用环境，从最初的订单开始，到生产计划、仓库流程、运输发货，直至最后开票收款的所有的关键流程都可以进行无缝集成。
SAP APO中的供需平衡流程如下:
步骤一:需求计划
收集市场信息和报告(与市场部和销售部进行沟通)
产生需求预测
同时根据历史消耗情况，产生物料需求预测
根据模型进行需求的平衡
步骤二:供应计划和平衡
输入:步骤一的需求预测和工厂的能力情况
输出:产成品的初步供应计划，哪家工厂进行生产;为哪个客户或分销中心供货;半成品和原材料的初步计划，哪家工厂生产，哪家供应商进行供货
平衡:如果没有能力不足、供应不足等特殊信息，进入步骤四
步骤三:特殊信息处理
特殊信息和建议的解决方案
解决方案决策
解决方案模拟步骤四:计划的高层批准
供应计划批准
例外处理批准
道康宁实施SAP APO从系统安装、原型测试、压力测试到最后上线，一共用了9个月时间，顺利完成了所有过程。
供应链效率大大提高
采用SAP集成的软件系统后，道康宁公司整个供应链的效率得到提高。如今道康宁在该公司全球范围内建立了一个供应和需求运行平衡的模型，通过收集分析全球的实时数据，决策者可以轻松地协调各工厂和员工的工作，还可以在全球范围内进行生产和市场需求的调度协调。供应链的计划和集成节省了整个供应链的成本，特别是物料成本。
道康宁实施供应链管理的另外一个目的是提高对客户的服务质量。SAP的供应链管理方案可以提供有针对性的交货建议，更准确地评估市场份额，从而提高供货及时性以保证为客户提供满意的服务。另外，供应链管理方案还可以通过制定一些标准，如运输成本、发货距离等，对预测进行优化和重新平衡，进一步确保在客户需要的时候及时交付准确的产品。
供应链管理带来的变化
通过优化库存和安全库存水平来降低库存，处理公司间采购业务
降低订单循环时间和设备准备时间，。优化生产计划
通过在计划时间范围内对订单的合并处理来降低生产成本和提高资源利用率
合理利用能力·减少预测错误，提高交付可靠性
ATP(可行性检查):基于批次特征值的可用性检查和在多个ERP系统中的批次分配
预警管理:针对异常情况，管理特殊信息SAP是全球领先的企业管理软件和协同商务解决方案供应商，财富500强中有80%以上的企业采用了SAP商务解决方案。
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