东方久乐(集团)有限公司由上海东方久乐汽车安全气囊有限公司和石家庄久乐汽车安全设备有限公司组成，是国内最早开拓汽车安全气囊领域，拥有全部自主知识产权，集科研、生产、销售、服务为一体的集团公司。拥有资产近8亿人民币，员工680人。产品主要包括汽车安全气囊以及相关各类附件，同时为满足客户需求不断开发被动安全相关产品。经过10年的发展，集团已经成功为国内十余家汽车厂近20种车型匹配安全气囊装置，生产能力实现年产50万套。
2003年初，东方久乐集团公司与国内知名的软件企业用友公司签订合约，共同实施了用友U8 ERP管理系统，为公司建立了从原料采购、MPS生产计划编制、MRP物料需求计算、生产任务下达到车间生产、产成品出入库到财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、.任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合东方久乐公司实际管理模式的信息化管理平台。
然而经过这几年对ERP系统的实际应用发现，虽然ERP系统在计划和运算方面提高了不少效率，而在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追踪、售后维修服务等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据还不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。
因此基于对生产线数据的采集和产品质量追溯，东方久乐公司最终选择了精诚EAS-MES生产执行系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，.专业的咨询和软件实施服务团队，与东方久乐安全气囊公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在汽车电子行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。
二、需求分析
东方久乐集团公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：
1、根据总装车间和插装车间实际需求，迫切需要实现零部件上料、生产过程(工艺流程)控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
3、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
6、预留用友U8 ERP系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现MES生产执行系统和U8 ERP系统的协同工作
三、实施规划
配合东方久乐集团公司信息化建设和ERP项目的整体进度，.实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总装车间进行试点，重点完成半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在其他几个生产车间进行推广，最终实现公司全程条码化追踪管理，一期项目必须考虑预留ERP系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行(SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序)、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、综合报表、U8 ERP接口等。
二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。
EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库
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