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与ERP共存：MES帮助释放价值

作者：佚名文章来源：本站原创点击数：更新时间：2008-6-18

上一篇文章： MES：数控车间的信息化报告

　AMR研究公司就制造中的ERP问题召开了有多家公司参与的一个电话会议，而这些公司也在努力探索工厂工人直接操作的业务流程中究竟应采用什么样的软件。对于公司工厂系统的买主而言，经销商们以前的那种环境越来越混乱不堪。而在全球一些强有力的参与者，例如像西门子这样公司的支持下，经销商们的地位得到了进一步巩固，ERP经销商向工厂内部拓展他们的功能。

　　通向纯基于ERP的解决方案道路上的三大障碍

　　在制造企业中ERP的运用已告一段落，客户已经开始理解并重视专业任务的多样化，但它并不完全适合于标准的ERP模式。事实上，ERP经销商在从事这一领域工作时面临三大障碍：

　　● 面向财务和面向库存的数据模型可以很简单地为ERP过程服务，但它们的设计并不能准确地代表生产、维护和质量过程;

　　● 为埋头工作的办公人员所配备的多屏幕用户界面看起来很麻烦，对从事生产操作的人员来说会起到相反的作用;

　　● 让ERP适应生产环境就意味着必须增加过程设备的集成，使工作过程自动化，并使用户界面简单化--所有这一切都必须通过昂贵的外部资源来实现大量的脚本或编程。

　　这些障碍为生产作业管理供应商(本文指MES供应商)创建了一个相当安全的市场。即使一个项目100%由ERP经销商承担，但其昂贵的费用无疑会对面向全球的推广起阻碍作用，并且挑战项目价值。

　　虽然ERP的能力会随着时间不断地被发掘，但MES技术将继续在以下方面起关键作用：在生产环境中的设备和过程模型以及ERP中基于财务的和基于库存的领域之间传递关键信息。将MES技术和ERP技术巧妙地结合在一起，这种构架能够为业务领域提供一些重要的帮助。

　　SAP通过集成标准寻求中间立场

　　在许多自动化行业中占有支配地位的ERP经销商，例如消费品和生命科学领域，SAP的产品往往是MES项目中的集成目标。SAP公司正在以适应性生产战略，扩大其管理生产作业的范围，包括为工厂管理人员提供SAP制造仪表板(Manufacturing Dashboard)，而将NetWeaver定位为集成平台，实现与车间管理系统如MES连接。

　　这种业务刚起步时，SAP与许多生产作业管理供应商一起寻找如何更好地适应客户需求(SAP也曾认为它是可以取代生产作业供应商)。

　　这是以企业与车间集成的标准为基础，并且得到了许多生产作业管理供应商的支持，其中当然包括西门子。该业务的目标是利用ISA S95这样的工业标准作为起点，加速制造体系中标准化方法的采用。AMR研究公司参与了标准化的早期工作，并认为这是一个开始工作的好起点。西门子公司已经将标准完全融入到SIMATIC IT MES产品中，而且找准位置，充分利用这些优势。

　　警告：要全面挖掘ERP-MES联合体的潜力，还需要多家工厂的合作以及扩大的业务流程能力，这些能力目前还没有进行标准化。

　　应采用切实可行的方法克服三大障碍

　　为他们服务的制造企业、软件经销商和系统集成商必须将上述三大障碍放到他们思考问题的首要位置。这些基本的使用和实施费用对于今天多地点工厂解决方案推广是至关重要的。

　　特别是MES的经销商，需要密切关注实施这一解决方案所需的技能。在允许业务分析人员和过程工程师根据独特的现场要求配置MES系统时，MES工具需要隐藏其复杂性，否则就必须配备熟悉ERP的编程人员。这一实践充分释放了ERP和MES系统给企业带来的商业价值--经济的成本，保证全球推广的可执行性。

　　MES丢失真实的ROI

　　项目团队通常会被迫编写一份ROI评估报告，作为资金审批过程的一部分。会计师往往需要"过硬的"节约指标：降低人力成本、降低货物成本、减少废品。他们即使对库存费用节约一倍、利率很低的情况也不会感到惊奇。

　　可问题是很多公司只满足于这些易于量化的节约指标，即每年节约的费用或称"1倍的节约费用"。如果您只对一些硬节约指标和12个月的回报期表示满意，那么您肯定是将金钱留在桌子上白白地送给了别人。

　　AMR研究公司最近对实施MES技术的20多家公司进行了走访。我们发现这些公司从他们的项目中看到了利润的三个层面：

　　● 成本费用降低(第一年费用节约1倍)-- 包括库存、成本、人员和周期时间。

　　● 工艺流程改进(第二年节约费用3倍)--新产品引进(NPI)速度更快，得到新客户的认可，具有更好的追溯性和族系化数据服务。

　　● 市场改进(第三年节约10倍)--完全按照实际需求调节生产运作节奏，在不增加成本费用的情况下，使公司抢占到更大的市场份额。

　　因为项目的费用显著减少，最好的ROI已经从项目拓展升级到添加新设施，但利润则是一样的。