2008年，对中国经济来说是艰难的一年，对已是世界工厂的中国制造业来说更是如此。原材料上涨、劳动力成本提升、物流费用增加，令原本价格低廉、产量巨大的中国制造优势不再明显。“机会最终还是要靠企业自己创造。”对当今世界经济形势做出了剖析后，专家学者给出了中国制造唯一的出路。
突破低级制造
中国制造业在经济发展当中占有主导的地位，制造业企业的数量在中国所有企业当中占91%，收入占86%，利润占73%。然而随着成本的提升，本处在微笑曲线低端的中国制造业形势更加严峻。
作为世界工厂的中国似乎正面临着工厂流失的窘境，一些工厂逐渐将目光转移到了印度、越南，或者东南亚那些生产成本更低的国家和地区。
不过，国务院发展研究中心宏观经济研究部副部长魏加宁却认为，这也正为中国制造提供了一次契机，从而摆脱过去低端的制造，加速研发和自主创新，走上一条持续发展的道路上来。
“很大程度上，中国制造是依靠隐形的优惠政策。”魏加宁指出，所谓“隐形的优惠政策”指的就是资源要素价值的扭曲，包括土地、资源、劳动力等的价格。因此在这样一个价格扭曲的环境下，中国实际上是把大量补贴给了外国的商人和外国的消费者，自己辛辛苦苦只挣了一点微薄的利润。
而中国制造这样的发展模式正面临越来越大的困难。“不仅与其他国家的贸易摩擦越来越严重，而且我们自己的环境、资源方面的损耗也越来越大，并且要不断地为经济过热所困扰。”魏加宁说。今年的经济形势非常复杂，宏观经济形势不容乐观，由于通涨的原因，国家货币政策、汇率政策以及贸易环境不会有太大改变，因此，中国制造把工作重点放到自主创新上来，加强研发和自主创新，才是中国制造业企业走出困境的唯一的出路。
国家发改委经济研究所发展战略与规划研究室主任王小广分析认为，中国经济步入调整期后，中国制造业应该抓住其中的发展机遇，加快实施自主创新、产业升级战略。当前形势是，中国制造业已经发展到了一个十字路口，制造业短期面临宏观环境偏紧，但中期仍较宽松。
借此经济调整期，资金也将有机会流向中国制造。尽管未来三年可能都是调整期，但未来五到十年制造业还是有很大的机会。未来三年内与出口、房地产关联大的制造业和沿海劳动密集型产业将面临非常大的挑战。但由于中国的社会资金充足、国内需求旺盛以及仍将存在下去的低成本优势这三方面的原因，中国的制造业还有很大的发展前途。现在迫切需要解决的问题是资金的错配问题，即房地产的暴利导致社会资金过度流入房地产，同时增长过度地依赖于出口和外资，导致制造业升级过程中资金相对不足。
“去年，中国整个资金的供给多于它的投资，规模高达1.28万亿。其中94%流入了房地产产业，造成房地产严重泡沫，而制造业资金供应相对不足，今后应该把钱更多地投到高端制造业上。”王小广说，他估计汽车等耐用消费品会在调整期后有大规模的增长，例如潜在的汽车需求非常大，十几年后我国每年的汽车销量可以在三千万辆以上。
中国制造自主创新刻不容缓，国际其他国家和地区的经验和教训足以让中国企业吸取。曾经过份依赖出口的东南亚模式已经在东南亚金融危机中破产了，中国持续这样的模式将来也会有大危险，因此必须主动改变发展模式。王小广认为改变主要体现在三个方面，即：消费模式的转变、国家产业政策偏好的转变和劳动密集型产业向内地转移。关于第一点，他认为中国的消费文化过度讲求吃住，是吃住为中心，属于一种封闭型的消费模式；而西方讲求玩乐，是开放式、更能激发创新的消费模式或偏好。由此产生的结果是中国的投资趋向房地产等消费，导致资产泡沫过度，实质财富较慢；而欧美的趋向于创新，能够源源不断的创造财富，所以，扩大消费、增进创新动力最需要改变消费模式或行为。其次是国家必须改变对房地产和出口的过份看重，抵制追求短期GDP快速增长的冲动，将资金投入到见效较慢、但对国家竞争力提高非常重要的制造业上来。同时，要在相当长时期内保持劳动密集型产业的国际竞争优势，在面对各种成本上升的环境中，要促使劳动密集型的制造业向中西部转移，而将沿海劳动密集型产业转移到内地的同时，要在当地创造资本技术密集型产业的国际竞争优势，形成中国内部的“雁阵”发展模式。同时他不太赞同 “通过高科技产业的突破，来实现自主创新”的提法，他认为重要的是在高端制造业上形成国际竞争力。
而日本的成功先例则值得借鉴，从一开始就考虑资源、环境的承受力，需要“紧凑化”的自主创新。要完成这样的转变就需要资本市场的支持，需要用政策扶持民营企业，形成中国自己的跨国企业。
中国制造练内功，信息化成中坚
在对中国制造开具良方的前提，是了解中国制造本身的特点。计世资讯研究报告显示，中国制造业存在如下几个主要的特征：第一是劳动生产率比较低；第二是产品以低端为主，附加价值不高；第三是产业结构不合理。
近两年来，国内制造型企业面临着国际竞争压力不断增加、原材料价格不断上涨、人民币不断升值等宏观面上的巨大考验，导致企业的生存环境不断恶化。如何有效的控制成本，增加产品的附加值已成为当务之急。事实表明，越来越多的中小型制造企业把实施ERP系统作为有效改善以上问题的主要手段，整合供应链。因此它们对ERP系统越来越重视，尤其是其中的生产制造环节。ERP的生产制造模块是用户目前和未来需求最迫切的产品，包含生产制造模块的ERP系统是制造企业未来几年的重要需求方向。
计世资讯副总经理曹开彬说：“我们谈到中国的制造业，实际上在中国国民经济当中占有一个很大的比重，制造业选择ERP产品的时候，实际上对生产制造是非常关注的。”
计世资讯在调研中发现，很多的制造企业以前的需求主要是管管库存、管管销售、管管订单，现在很多企业的需求在加深，包括生产信息化的管理、车间的管理、很多的咨询工序的管理等等。那些只针对原先财务的产品是不够的，需要针对生产制造整个产供销的需求。在这样一个背景下，生产制造ERP是制造企业关注的一个热点。
同时，现在中国制造企业选择ERP也呈现出了几个新的特点：第一，对ERP产品的功能，有两个特点的要求，一是覆盖面要求足够广，二是应用的深度要足够深；第二，现在很多人对高并发的需求比较大；第三，对处理海量数据的要求很高，这也是很多高端用户选择高端产品的一个关键点。而未来ERP的发展趋势是：一是生产制造ERP还会跟行业化更紧密地结合；二是整个ERP产品，它的灵活化和模块化的发展；三是用户的ERP需求与相关的产品结合起来。
生产制造ERP行业白皮书发布神州数码ERP本土登顶
2008中国制造业高峰会上，计世资讯（CCW）发布的《2007年中国生产制造ERP行业白皮书》中显示，在中国生产制造ERP产品市场中，神州数码ERP以14.1%的市场占有率二度位居本土品牌第一，超越了国外厂商Oracle和国内的用友、金蝶等知名厂商，直逼世界管理软件巨头SAP，同时在产品成熟度、品牌知名度方面位列第一。 本文整理: 爱ERP网 http://www.loveerp.com/
中国制造业通过采购、生产、销售实现盈利，通过盈利实现增值，这个增值的过程是制造业核心的东西。“不管是为资本谋回报，为员工谋盈利，制造业最核心的观点就是盈利。”神州数码管理系统有限公司（神州数码ERP）的北方区总经理周增瑞深谙企业生存之道，这对神州数码ERP的研究设计起着指导作用。
“使用信息化管理可以最大限度的提升效率，主要体现在控制成本、提升速度和保证质量三方面。”周增瑞解释说。神州数码ERP能够做到：第一是整合并优化物流、资金流、信息流、消除信息孤岛，实现协同并行工作；第二是数据源统一动态更新并形成反馈闭环、实现对业务的连续性支持；第三是业务全过程受控，可持续跟踪、控制并改进业务流程。快速响应客户需求，缩短交货周期，降低运营成本，提高综合竞争力。信息化战略和经营战略有机配合，提供产品创新和管理优化的协同平台。
先泰药业有限公司总经理刘文富对此感同身受，三年的时间里他将一个年亏损几千万的企业变成一个盈利几千万、行业内排名第二的企业，应用信息化管理在其中起到了非常重要的作用。“我去这个企业之后，我说我用三年的时间，使这个企业的利润翻三倍，通过今年上半年的经营来看，这个目标基本实现了。”刘文富说，运用易飞ERP进行管理，现在已经大胆放权，每天早上只看看电脑，会有更多时间考虑企业战略调整问题。
影响中国制造业企业的未来与发展：一个是宏观政策，国家政策；另一个是微观政策，就是企业自身的内在素质。企业内在素质，就是企业战略、组织结构、绩效管理、盈利模式、企业文化等，而信息化正是企业锻造内在素质的助推器。
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