一般来说，生产入库流程，会进行如下的控制。
一是生产完成的产品，是否要进行入库前的检验?也就是说，生产完成的产品是直接入库呢，还是必须要由检验部门检验以后，才能入库。
二是完工入库时，是否要核对生产定单。核对生产定单的通途，主要有二。一是核对这张生产定单的料有没有发齐，有没有定单之间相互挪料的情况发生。二是看是否有前置单据，看生产部分是否是无单生产。
三是要解决自动扣料的问题。有些连续性材料，如PVC材料，一般由于包装数量的限制，所以不都是按照标准使用量来领料。而是直接按包领出去，等到生产完工后，再统计具体的使用量。这个任务ERP系统也是在入库的时候完成的。
入库流程主要解决上面这三个问题。下面，我将结合一个客户的实际流程，来具体讲述一些，在ERP系统中是如何实现上面三方面的需求的。
第一步：生产部门根据生产情况生成生产入库单。
生产部门根据当日的实际生产情况，生成生产入库单。不同的企业，生成生产入库单的方式不同。如有些多品种小批量的生产企业，在一天的时间内，可能会完工很多张定单的产品。针对这种情况，比较合理的方式就是一天入一次货。若每完成一张生产定单，就入一次货的话，则有的企业一天的话要入四到五次。如此的话，企业还不得不安排专门人员进行入库、检验、收货，这么做的话，工作效率不高。我也遇到过类似情形的客户，他们的做法是每天下班前一个小时入一次。如此的话，不会对正产的生产产生太多的影响。这种情况的话，入库单也没有必要一张生产定单生成一张入库单。而是多张生产定单的内容在一张入库单上显示。
相反，若客户不是多品种小批量的生产模式，一天可能平均只完成一张到两张生产定单的话，为了管理的方便，那最好还上完成后马上进行入库的流程。从ERP系统的角度来讲，就是一张生产定单生成一张入库单。
无论是一张生产定单对应一张入库单的作业方式，还是几张生产定单对于一张入库单的处理方式，要强调的一点就是，都要跟生产定单对应起来。只有如此，在入库单完成的时候，系统才会去核对生产定单信息，看看入库数量跟生产定单的生产数量是否一致，入的产品是否准确。若没有跟生产定单对应起来的话，那系统就无法判断入库情况是否准确，若用户一不小心输错了产品编号或者入库数量的话，系统也不能给出提示。
操作提示：
1、在入库单单据管理上，最好选择入库单必须要有原始单据。如此的话，就可以强制用户在输入入库单的时候，必须要输入生产定单的相关信息。通过这个控制，可以提高单据录入的准确性。
2、在创建入库单时，最好能够利用“根据生产定单生成入库单”流程自动生成入库单。一方面，这个流程可以保证在入库单上都有对应的生产定单信息，另一方面，对于入库单的准确率方面也是一个保障。
第二步：入库检验流程。
若用户没有购买检验流程模块，但是，又必须要求运行生产入库前检验流程的话，有一个折中的处理方法。如在入库单打印格式上，专门设置一个检验人员签字的地方。仓库人员在收货的时候，首先要看检验人员签字处有没有检验人员签字，若没有人签字的话，他们就拒绝该批产品入库;若有人签字的话，就可以点收数量入库。这是一个折中的处理方式，虽然没有系统处理那么严格，但是，对于一般的企业，也是够用了。
若用户需要对这个检验流程也能通过系统进行强制管理的话，则就要像我这个客户一样，购买质量管理模块。
当在系统初始化设置的时候，要求进行入库前检验的话，则生产人员在录库单审核后，不会马上在仓库模块中反映出来。而是在质量检验模块中，会收到一张入库单的检验通知单。质量检验人员根据这张检验通知单对完成产品进行检验。
操作提示：
1、我这个产品到底要求检验哪些项目呢?只是检验外包装箱的标签、麦头、外观，还是要进行开箱检验。这些都可以通过预先的定义。如此的话，在检验通知单上就会显示要检验的具体项目。因为企业不同类型的产品，可能检验的重点不同。有的贴牌式生产的话，对于标签的检验比较重视，而有的玻璃制品的话，可能对于其中的包装方式，特别是填充物的检验比较重视。所以，在入库检验的过程之中，到底需要检验哪些内容，都可以事先定义。如此的话，在检验通知单上，就会显示相关的检验内容。检验人员在检验的时候，也能够对号入座。
2、企业可能不是所有的产品都需要入库前检验。有些企业的话，入库前检验只限于首批生产的产品，或者出现质量
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