某些厂商为了赶上潮流，匆匆推出了未经任何充分实践检验的ERP产品/方案，并辅以强大的市场推广活动。“雷声大，雨点小;挂羊头，卖狗肉”的现象层次不穷。
现在让我们剥下某些ERP厂商的华丽外衣，还原其原形：
1， 以偏盖全，行业适应性差
虽然某些厂商推出了号称企业信息化全面解决方案的产品，但是其产品却置行业特性于不顾，期望通过一套软件，用简单的参数控制解决所有企业的问题，无异于是痴人说梦。其最多只是解决了简单的财务问题。
2， 缺乏先进的管理思想指导
一套先进ERP系统必然包含着先进管理思想，然而某些ERP产品仍然抱着旧有的财务观念，管理上偏重执行，事后控制和事后反馈，对于ERP产品的核心-计划，仍然认识不足，执行不够。
比如，关于物料的定义，财务系统的痕迹明显，所有的物料均必须录入产品销售科目和计划方法等，不管其为采购品、特征件。使用极不方便。无法采用产品核算的方式处理。
3， 闭门造车，缺乏实用性
在没有对企业业务实际有深入了解的情况下，想当然的闭门造车，随意规划，造成某些产品中既无进出口贸易管理系统，也无委外管理系统，也不符合企业实际情况。根本无法对企业进行全面的管理，其幼稚性，不成熟性昭然若揭。
例如，工厂日历只能以天为单位进行处理，根本无法处理加班管理。无法使用多套工厂日历，所有部门只能按同一个作息表进行工作，与现实管理的情况不符。
价格的自动参照者无法指定从历史价、标准价还是协议价中取得，无法与现实的使用情况结合灵活应用。
4， 以次充好，假冒伪劣
某些ERP产品虽然有MPS和MRP的计算，但其参数设定却漏洞百出，计算结果更是错误不断，对于企业来说根本就没有任何用处，只是一个摆设。我们知道ERP系统生产制造部分的核心是MPS和MRP，试想，对于一个连MPS和MRP计算都无法得出正确结果的系统，怎么能称作ERP。
根据笔者的了解，某些厂商的ERP产品存在缺陷多多，诸如：没有需求的合并规则和计划的合并规则;没有装配计划，但主生产计划又不支持有选配情况的产品，如果一个产品需要进行子件的选配，则无法进行主生产计划处理;计划的运算结果无法对需求的来源进行查询，以指导业务部门对相关业务进行相应的调整措施，如与客户协调交货期的更改等;没有变动提前期的概念，提前期不会随数量的改变做相应的调整;无法对原来计划进行更改，无法对原来的计划进行锁定操作。每次重新进行计划运算均不考虑原来计划的影响;进行主生产计划维护时，无法对计划的下达情况进行追踪;无法根据上次计划和当前需求的变化情况，在上次计划的基础上提供加量、减量、提前等计划变动的建议，这与实际情况中，生产计划的滚动式发展不符;计划进行修改之后，无法自动算出对后面时间、下层物料的需求平衡的影响关系，以供手工继续调整。无法支持逐层运算则不应提供计划的编辑功能。
某些ERP产品的主生产计划和物料需求分析的结果允许用户进行手工调整。但由于物料的上下级关系，会发现对上层物料的计划量进行修改之后，会影响下级物料的相关需求量，而这一点却完全被忽略了。如果用户进行真正应用之后，会经常发现生产的半成品总是出现短缺或者过剩，与其上级的计划不符。MRP的精确需求的优点完全被毁掉了。
主生产计划和物料需求计划应当是企业进行需求与供给平衡的有力工具，是企业有的放矢地安排生产和采购，以达到降低库存、提高资金流转次数、提高供货及时率和客户满意度以至于全面提高企业效能和竞争力的主要实现者，是整个ERP的核心，同时也是整个ERP系统最复杂、最难以实现的部分。很遗憾的是，某些ERP产品系统恰好在这里出现了原则性的错误。这样的系统根本无法为企业的管理带来优化。更为可怕的是，管理信息化是一个加速器，如果是良性的加速，所带来的好处是显而易见的;相反，如果是将管理导向错误，这一加速，其后果将是灾难性的。
5， 命悬一线，安全性，保密性问题成堆
对于ERP产品来说，安全问题是所以企业客户关心的要命问题;从技术上来说，完备的系统首先要保障用户业务数据和管理信息的安全性，但是目前某些ERP产品在处理方式上危机四伏，给企业用户留下了太多的“定时炸弹”。
账套信息直接写入MSSQL的系统库Master，Master是整个MSSQL的中枢，一旦不慎操作，将会导致整个数据库崩溃。这种处理方式简直就是在走钢丝。
所有的辅助资料均可自由删除。比如业务发生后，还可以将结算方式进行清除，结果原来发生的业务当中所以采用此结算方式的交易，其结算方式栏位均被清除。
各种基础资料没有按职能部门所应处理的范围，将各种栏位进行归类后依权限进行分配：比如采购部门只能处理物料的采购专用信息，而生产部门没必要去了解物料的主供应商等。如此一来，就会存在各部门间的数据被重复更改、泄密等情况的发生
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